近十幾年來，印刷行業發展非常迅速，競爭十分激烈，同事公司利潤空間越來越小，生產質量管理又難以跟上，針對這種情況，面膜包裝袋廠家提供出三步塑料軟包裝生產質量管理法，以提高功效、規范管理、有效控制質量、降低成本和提高顧客的滿意度。

     1:生產過程造成的質量損失

     做塑料軟包裝的大部分企業的生產工序是印刷——復合——分切——制袋四大部分。在歷次的生產質量管理     中，了解各工序最大的質量損耗是什么原因造成的，根據原因找出關鍵控制點，制定關鍵控制點的操作和檢驗標準，在生產時，針對標；實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質量問題發生。

    2:生產過程中每道工序的質量檢查

     面膜包裝袋生產廠家根據生產工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制。我們制定在管理生產過程中對印刷、復合、分切、制袋進行首件確認項目表單，按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質量，也需要實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制質量問題發生。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。

    3：加強日常的監督管理對生產員工進行定期的培訓

     作為一個對質量要求的生產企業，要及時發現生產過程中存在的問題舉一反三，避免問題的發生。并且要對新員工進行定時的培訓，對管理人員加強要求。

    做到以上幾點相信在面膜包裝袋的生產過程中的問題就是減少或者避免，可以交給客戶一個滿意的答卷。