相信大家都知道，定制化塑料袋的制造過程主要是吹膜、印刷、封口和切割三個過程。食品包裝袋外殼可以使食物與氧氣、水蒸氣、污漬等隔開，防滲漏亦是包裝設計的必要因素。一些包裝涵括了干燥劑或脫氧劑用以延長保質期。真空包裝或抽去包裝袋中的空氣也是主要的食品包裝方法。保存食物在保質期內的干凈，新鮮和安全是包裝袋的首要功能。鋁箔袋依據大氣壓原理進行的,真空袋的主要作用是除氧，以有利于防止食品霉爛變質。真空包裝就是把包裝袋內和食品細胞內的氧氣用抽氣機抽掉，使微生物失去“生存環境”的過程。真空袋還能防止食品氧化，使食品不變味,變質減少維生素A和C的損失。塑料袋薄膜呈乳白色，半透明狀（幾層疊起來觀察尤其明顯），摸起來較潤滑，好像表面上涂有蠟層，用力抖動，聲音發脆，遇火易燃，火焰黃色，燃燒時有粘液滴落，并有蠟燭燃燒時的氣味。那么，每道工序完成后，如何進行檢測，降低生產成本，制作精美的印刷品，使客戶的產品更加美觀呢？

一、吹膜工序：

首先檢查卷材的顏色是否與樣品匹配，透明度好，是否有造粒，皺紋，紅邊是否需要，印刷材料應附在測試材料上(見下一部分)，然后在運行線圈上測量其厚度和寬度(如果是骨袋，切割成成品后的長度：包括全長、內長/亞骨長、骨長)是否符合規范，然后應在運行線圈上測量印刷材料的厚度和寬度(如果骨袋被切割成成品：包括全長、內長/亞骨長、骨長)。骨骼長度)。至少要測量3M才能確定，為了避免機器沒有經過調試和穩定的決定，導致袋長不同(大大小小袋)、厚度不均勻等不利現象：在材料的寬度和厚度確定OK手測試鎖骨的緊/開性能時，看看切削刃是否有元素鋸齒材料皺褶、污漬、黑斑、磨花、刮痕、線條等不良外觀，檢查是否適宜接受松緊。

二、印刷工序：

首先檢查打印材料規格使用（兩者的厚度和卷材供料頭識別和綜合判定該纖網材料中的測量的結合寬度）是生產單相一致，如果不兼容的，立即查明原因：一個打印膠卷或錯誤的員工哎膜員工誤識。如果員工拿錯膜印刷材料，立即更換？ ：如果員工是錯誤的識別熔斷，四小時內生產吹塑薄膜回顧性測試（對于每個線圈都進行標識檢查），識別誤差校正的后半結束。

然后檢查打印內容的長度、位置、顏色和相鄰兩個打印內容是否與生產訂單和樣板一致。如果沒有，立即檢查打印內容的長度、位置、顏色和相鄰兩個打印內容是否與生產訂單和樣板一致。如果沒有，立即找出原因并改正。然后進行附著力試驗（見附著力試驗的下一部分）。如果不合格，立即通知操作人員，重新送料并打印（需要再次進行首件檢驗）。不合格時，應將印刷線圈切割報廢，并對前4小時內的半成品吹膜進行追溯檢驗（每卷都應進行檢測）。若不合格，則對未印刷線圈重新進行電暈處理

附著力試驗合格后，檢查印刷內容是否準確。如果不準確，則需要操作員將機器復位，直到位置準確為止。

最后，檢查印刷和效果整理：一個無污染，印刷物是否模糊（或不清楚\蒼白），飛油，油脂的非印刷部分，露白，重影，不完整的內容，費用，或出口，絨毛，毛皮絲等不良現象。印刷色彩的內容是一致的，有無模糊（或不清晰，色淡），飛油，油脂，露白，重影，不完整的內容，費用，或網點，起毛，毛絲等不良。這些項目的檢查必須是在預期超過0.5M以上長度的卷。如果不好的筆就印刷薄膜材料可見的標記同時告知操作員提高。